灭菌器的余高

因为余高的存在，使得焊缝表面的几何形状出现了不连续性，这种不连续性，极容易造成局部的应力集中，给灭菌器的安全运行带来影响。因此，在焊后完成后，应采用修磨等方法将余高去除，避免出现局部应力，同时也使焊缝外观与母材保持一致。余高的存在不仅会缩短灭菌器的使用寿命，还会给灭菌器的安全运行带来风险，处理不好会造成人员伤亡的情况。因此，国内、外标准（如JB4732）都作出了相关规定，所有需要疲劳分析设计的容器均应将余高去除，使焊缝表面与母材表面保持齐平一致。而对无需疲劳分析设计的容器，国内外绝大多数标准都允许保留一定量的余高，尽管如何，在实际的生产应用中，我们应尽可能将焊缝余高去除，使焊缝表面与母材表面保持一致，去掉余高，可以有效减少局部的应力集中，提高灭菌器的使用寿命和安全，同时也利于安全检验开展的无损检测操作，保证防腐涂料的涂敷质量，进而提高产品的水平，从而提高产品在国际市场上的竞争力。

另外焊缝表面存在咬边、裂纹、气泡、夹杂等缺陷，是造成焊缝开裂的疲劳裂纹源。这些因焊接缺陷造成的裂纹源，会在局部应力的作用下延伸并最终导致整个灭菌器失效。

灭菌器的安全运行，对于企业的安全生产乃至整个社会的繁荣稳定起着重要的作用。应力腐蚀是造成灭菌器开裂失效的主要原因，通过优化前期的设计制造，选用合适的材料，选择合理的结构型式，消除焊接应力等措施和后期的安全运行管理对灭菌器的安全运行都缺一不可，做好各个环节，才能更大程度地实现灭菌器的安全稳定运行，推动整个社会安全发展。